Product Description

Aluminium & Aluminium Alloy Sheets Plates Coils

 

We are Stockholder & Distributors of Aluminium / Aluminum Alloy Sheet, Plate & Coils

 

Relative density (30% steel) 2,7 g/cm³ Stretchmodule N/mm² (30% steel) - E 69000N / mm² Coefficient of linear thermal expansion -alpha 23,4 .10 exp(-6) / 1 K Electric conductivity 20,35 m / omega.m.m² Electric resistivity - ro 0,030 omega.m.m² / m Thermic conductivity -lamda 170 - 220 W / mK Specific heat - c 900 J / Kg K Melting point - Tsm 580-660 °C Atomic mass 27 Atomic number 13

 

Numerical nomination of aluminium and its alloys according to EN-AW

 

The first number refers to the type of alloy 1xxx aluminium 99,00% or more 4xxx aluminium silicium (Si) 7xxx aluminium zink (Zn) 2xxx aluminium copper (Cu) 5xxx aluminium magnesium (Mg) 8xxx other alloys 3xxx aluminium manganese (Mn   6xxx aluminium magnesium                      and silicium (Mg, Si)

 

The two last numbers indicates the minimum aluminium content for example : EN-AW 1050 : minimum 99,5% aluminium)

 

Mettalurgical states are indicated as follows :

 

Basic metallurgical states F crude fabrication without limit specification about mecanical fertaures O annealed O1 annealed at high temperature and slowly cooled O2 thermal treatment during the mecanical conversion O3 homogenized H cold hammered after annealed or after hot treatment or combination of a cold hammering with a partial annealing or a stabilization annealing

 

The first number refers to the process H1x   only cold hammered in order to obtain the mecanical resistance H2x   cold hammered beyond wished final quantity then annealed H3x   cold hammered and stabilized ( usually in order to improve the ductility) H4x   cold hammered then lacquered in oven

 

The second number indicates : H - x2 = 1/4 hard    H - x4 =1/2 hard    H - x6 = 3/4 hard    H - x8 = 4/4 hard    H - 19 = extra hard

 

Thermal treatment T1 cooled after hot conversion and ripe T6 dissolved and then tempered T2   colled after hot conversion, cold hammering and ripe T7   dissolved and sur-venu/stabilized  T3   dissolved, cold hammered and ripe    T8   dissolved, cold hammered and then tempered T4   dissolved and ripe    T9   dissolved, cold hammered and then tempered T5 colled after hot converstion and cold hammered

 

Technical features of the sheets

 

ISO / DIN   EN inter.   Inter.  state State   Description   RmN/mm² Break  Rp 0,2 stretch.      A50       % Brinell HB Hardness Al 99,5 1050A H111 W 7 Annealing 65 20 20 22 Al 99,5 1050A H 112 F 8 Rew 75 30 20 22 Al 99,5 1050A H 12/22 F/G 9 1/4 Hard 85 65 7 30 Al 99,5 1050A H 14/24 F/G 11 1/2 Hard 105 85 4/5 35 Al 99,7 1070A H 14/24 F/G 11 1/2 Hard 105 85 4/5 35 Al 99,8 1080A H 14/24 F/G 11 1/2 Hard 105 85 4/5 35 Al 99,0 1200A H 14/24 F/G 11 1/2 Hard 105 85 4/5 35 Al 99,85 1085 H 18             Al Cu Mg 1 2017A T 451 F 39 Tempered 385 245 9/13 100                   Al Mn Cu 3003 H 44 H 44 1/2 Hard 145 115 4/6 44 Al Mn 1 3103 H 44 H 44 1/2 Hard 185 155 2 58 Al Mn1Mg0,5 3005 H42 H42 1/2 Hard 170 130 4 45                   Al Mg 1 5005 H 14/24 F/G 15 1/2 Hard 145 120 2/3 48 Al Mg 2,5 5052 H 112 W 17 Annealing 170 70 7 50 Al Mg 4,5 Mn 5083 H 111 W 28 Annealing 275 125 17 70 Al Mg 4    Mn 5086 H 111 W 28 Annealing 240 100 18 65 Al Mg 3 5754 H 111 W 19 Annealing 190 80 14/18 52 Al Mg 3 5754 H 14/24 F/G 24 1/4 Hard 190 80 14/18 73 Al Mg 3 5754 H 12/22 F/G 22 1/2 Hard 220 170 7/10 66                   Al Mg Si 1 6082 T651 F 30 TemperedA 275 230 6/10 90

 

Chemical features of the sheets

 

ISO / DIN   EN inter. Inter. state State       Si      Fe       Cu      Mn      Mg        Cr     Zn            Ti     Al 99,5 1050A H111 W 7 0,25 0,4 0,05 0,05 0,05 - 0,07 <0,10 Al 99,5 1050A H 112 F 8 0,25 0,4 0,05 0,05 0,05 - 0,07 <0,10 Al 99,5 1050A H 12/22 F/G 9 0,25 0,4 0,05 0,05 0,05 - 0,07 <0,10 Al 99,5 1050A H 14/24 F/G 11 0,25 0,4 0,05 0,05 0,05 - 0,07 - Al 99,7 1070A H 14/24 F/G 11 0,20 0,25 0,04 0,03 0,03 - 0,04 - Al 99,8 1080A H 14/24 F/G 11 0,15 0,15 0,03 0,02 0,02 - 0,03 <0,02 Al 99,0 1200A H 14/24 F/G 11 Si+Fe< 0,95 0,05-0,2 0,05 - - 0,10 <0,05 Al 99,85 1085 H 18   0,10 0,12 0,03 0,02 0,02 - 0,03 <0,02 Al Cu Mg 1 2017A T 451 F 39 0,2-0,8 0,70 3,5-4,5 0,4-1,0 0,4-1,0 0,10 0,25 -                         Al Mn Cu 3003 H 44 H 44 0,6 0,70 0,05-0,2 1,0-1,5 - - 0,10 - Al Mn 1 3103 H 44 H 44 0,6 0,70 0,05-0,2 1,0-1,5 0,30 0,10 0,10 <0,10 Al Mn1Mg0,5 3005 H42 H42 0,6 0,70 0,30 1,0-1,5 0,2-0,6 0,10 0,25 <0,10                         Al Mg 1 5005 H 14/24 F/G 15 0,30 0,70 0,20 0,20 0,5-1,1 0,10 0,25 - Al Mg 2,5 5052 H 112 W 17 0,25 0,40 0,10 0,10 2,2-2,8 0,15-0,3 0,10 - Al Mg 4,5 Mn 5083 H 111 W 28 0,40 0,40 0,10 0,4-1,0 4,0-4,9 0,05-0,2 <0,15 <0,15 Al Mg 4    Mn 5086 H 111 W 28 0,40 0,50 0,10 0,4-1,0 4,0-4,9 0,05-0,2 0,155 - Al Mg 3 5754 H 111 W 19 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30 0,20 <0,15 Al Mg 3 5754 H 14/24 F/G 24 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30 0,20 0,15 Al Mg 3 5754 H 12/22 F/G 22 0,40 0,40 0,10 0,50 2,6-3,6 0,30 0,20 0,15                         Al Mg Si 1 6082 T651 F 30 0,7-1,3 0,50 0,10 0,4-1,0 0,6-1,2 0,25 0,20 0,10

 

Technical features of the extruded sections

 

ISO / DIN   EN inter.   Inter. state State   Description   RmN/mm² Break.   Rp 0,2   Stretch.       A50        % Brinell HB Hardness Al Mg Si 0,5 6060 T 3 F 13 TemperedA 130 85 6 45 Al Mg Si 0,5 6060 T 4 F 18 TemperedA 185 150 10 60 Al Mg Si 0,5 6060 T 5 F 22 TemperedA 215 160 12 70 Al Mg Si 0,5 6063 T 66 F 22 TemperedA 215 160 6/10 75 Al Mg Si 1 6082 T 3 F 15 TemperedA 250 200 10 35 Al Mg Si 1 6082 T 6 F 32 TemperedA 310 260 10 95 Al Mn Si Pb 6012 T 6 F 28 TemperedA 310 260 10 80 Al Mg 4,5 Mn 5083 H 111 F 7/22 Annealing 275 125 17 70 Al Cu Mg Pb 2007 T 4 F 17/22 TemperedA 280 210 10 - Al Cu Mg Pb 2007 T 4 F 35 TemperedA 280 210 10 100 Al Cu Mg Pb 2007 T 3 F 37 TemperedA 280 210 10 100 Al Cu Bi Pb 2011 T 3  - TemperedA 280 210 10 - Al Cu Bi Pb 2011 T 6  - TemperedA 295 195 6/8 - Al Cu Mg 1 2017A T 4 F 22 TemperedA 385 245 9/13 140 AlZnMgCu1,5 7075 T 6 F 35 TemperedA 280 210 10 140

 

Chemical features of the sections

 

ISO / DIN   EN inter. Inter.  state State       Si      Fe      Cu      Mn      Mg       Cr      Zn       Ti    Al Mg Si 0,5 6060 T 3 F 13 0,3-0,6 0,1-0,3 0,10 0,10 0,35-0,6 0,05 0,15 <0,1 Al Mg Si 0,5 6060 T 4 F 18 0,3-0,6 0,1-0,3 0,10 0,10 0,35-0,6 0,05 0,15 <0,1 Al Mg Si 0,5 6060 T 5 F 22 0,3-0,6 0,1-0,3 0,10 0,10 0,35-0,6 0,05 0,15 <0,1 Al Mg Si 0,5 6063 T 66 F 22 0,3-0,6 0,1-0,3 0,10 0,10 0,35-0,6 0,05 0,15 <0,1 Al Mg Si 1 6082 T 3 F 15 0,7-1,3 0,50 0,10 0,4-1,0 0,6-1,2 0,25 0,20 <0,1 Al Mg Si 1 6082 T 6 F 32 0,7-1,3 0,50 0,10 0,4-1,0 0,6-1,2 0,25 0,20 <0,1 Al Mn Si Pb 6012 T 6 F 28 0,7-1,3 0,50 0,10 0,4-1,0 0,6-1,2 0,25 0,20 <0,2 Al Mg 4,5 Mn 5083 H 111 F 7/22 0,80 0,40 0,10 0,4-1,0 4,0-4,9 0,05-0,2 0,155 - Al Cu Mg Pb 2007 T 4 F 17/22 0,80 0,70 4,0-6,0 Bi+Pb - 0,10 0,30 0,2 Al Cu Mg Pb 2007 T 4 F 35 0,80 0,70 4,0-6,0 Bi+Pb - 0,10 0,30 0,2 Al Cu Mg Pb 2007 T 3 F 37 0,40 0,70 4,0-6,0 Bi+Pb - 0,10 0,30 0,2 Al Cu Bi Pb 2011 T 3  - 0,40 0,70 5,0-6,0 Bi+Pb - - 0,30 - Al Cu Bi Pb 2011 T 6  - 0,40 0,70 5,0-6,0 Bi+Pb - - 0,30 - Al Cu Mg 1 2017A T 4 F 22 0,2-0,8 0,70 3,5-4,5 0,4-1,0 0,4-0,8 0,10 0,25 - Al ZnMgCu1,5 7075 T 6 F 35 0,40 0,50 1,2-2,0 0,30 2,1-2,9 0,2-0,36 5,1-6 -

 

 

Inspection & Approval Certificates : C/W Certificate (Calibration Works Certificate) EN10204 3.1 / DIN 50049 3.1 / ISO 10474 3.1 Mill Test Certificate, NACE MR-0103 / NACE MR-0175 / ISO 15156, European Pressure Equipment Directive PED-97/23/EC, AD-2000-WO, ASME Boiler & Pressure Vessel Code Sec.II Part A Ed. 2010 Add. 2011, API 6A (American Petroleum Institute), with 3.2 certificate duly Certified & Approved by LRS (Lloyd's Register), GL (Germanischer Lloyd), BV (Bureau Veritas), DNV (Det Norske Veritas), ABS (American Bureau of Shipping), SGS, TUV, RINA, IRS, NORSOK Approved Standard M-630, M-650 Rev.3, NADCAP Certified in accordance with SAE Aerospace Standards, RWMA Class (Resistance Welding Manufacturing Aliance)

If you have any requirement of above items, please feel free to contact us             


Regards,                       


CONTACT PERSON :                       


MUKESH SHAH                       
Director                       
MOBILE No. 0091- 9820292499                       
EMAIL - sales@rolexalloys.com               

ROLEX ALLOYS INTERNATIONAL                       
( High Nickel Alloy & Super Alloy Materials )                       
57-A, KHATARGALLI,                        
THAKURDWAR,                        
MUMBAI - 400002, INDIA.                        
TEL.No. 0091-22-23858802                        
TEL.No. 0091-22-23823963                        
FAX No. 0091-22-23898724                        
email - sales@rolexalloys.com                
website : www.rolexalloys.com                       

                        

CHAIRMAN - chairman@rolexalloys.com                        
DIRECTOR MANAGING - managingdirector@rolexalloys.com                        
DIRECTOR TECHNICAL - technicaldirector@rolexalloys.com                        
INTERNATIONAL SALES - salesinternational@rolexalloys.com                        
DOMESTIC SALES - salesdomestic@rolexalloys.com                        
INFORMATION GENERAL - info@rolexalloys.com                        
GENERAL SALES - sales@rolexalloys.com                        
SERVICE - service@rolexalloys.com                       
RECRUITMENT - career@rolexalloys.com                        
WEBMASTER - webmaster@rolexalloys.com